Biegen
Schnell , sauber und zuverlässig
Verschiedene Biegeradien
Positionsgenauigkeit und Sauberkeit

CNC Biegen

CNC-Biegen ist ein Verfahren bei dem mit Hilfe eines Oberwerkzeuges das Werkstück ( Blech ) in eine Matrize gepresst wird, über die Eintauchtiefe des Stempels lässt sich der Biegewinkel variabel einstellen.

Über die CNC-Steuerung lassen sich mehrere Abkantzyklen mit verschieden Winkeln, Hinteranschlagspositionen und Werkzeugstationen programmieren.

Mittels verschiedenen Oberwerkzeugen und Matrizen lassen sich verschieden Biegeradien erzeugen.

Beim Walzenrichten durchläuft ein Blech mehrere aufeinanderfolgende Wechselbiegungen. Vom Einlauf bis zum Auslauf der Walzenrichtmaschine sind die Richtwalzen versetzt angeordnet.

Dadurch taucht eine Walze immer zwischen den beiden gegenüberliegenden Richtwalzen ein. An den ersten Richtwalzen sind die Wechselbiegungen stark und werden zum Auslauf hin immer schwächer. Der Verlauf der Biegungen ähnelt so einer abklingenden Sinuskurve.

Durch die elastisch-plastischen Wechselbiegungen und die stetige Verringerung der Umformung entsteht ein ebenes und vor allem spannungsfreies Blechteil.

TruBend Cell 5000

  • Grundmaschine: Trubend 5130
  • Biegelänge: 3000 mm
  • Presskraft: 130 Tonnen
  • Hinteranschlag mit 6 Achsen und Anschlagsensorik
  • Vergrößerte Einbauhöhe auf 615 mm
  • ACB Winkelsensorik
  • CNC-Bombierung
  • Roboter: Bendmaster 60
  • Arbeitsbereich Roboter ohne Verfahren: 2910 mm
  • Bodenfahrbahn 8 meter
  • NC Umgreifstation
  • 2 x Greifer-Wechselkonsole für 4 Greifer
  • Lineare Kleinteil-Entnahmestation mit 2 Positionen
  •  incl. 2 x 400 mm Stapelhöhe
  • Zangengreifer mit Rotationsachse
  • Mehrfachsauger zur Platinenaufnahme
  • Max. Platinenabmessung: 2000 x 1000 mm
  • Max. Platinengewicht: 50 kg
  • Min.  Platinenabmessung: 90 x 60 mm
  • Min.  Blechstärke: 0,7 mm

TruBend 3066 B26

  • Presskraft: 66 Tonnen
  • Biegelänge: 2040 mm
  • Freier Ständerdurchgang: 2364 mm
  • Y-Eilgang: 200 mm/s
  • 2-Achsen: X und R
  • Hydraulische Ober und Unterwerkzeugklemmung
  • Steuerung: T3500T

TruBend 3100 X

  • Presskraft: 100 Tonnen
  • max. Abkantlänge: 3060 mm
  • 5-Achsen: X, X-, R, Z und Z2
  • Steuerung: T3500T
  • Grafik: 3D
  • Ausladung: 600 mm
  • Eilgang: 200 mm/sec.
  • max. Arbeitsgeschwindigkeit: 10-15mm pro sec.

Trumpf TrumaBend V50

  • Presskraft: 50 Tonnen
  • max. Abkantlänge: 1270 mm
  • Steuerung: Delem DA-65
  • Achsen: X und R
  • Untere Werkzeugaufnahme mit I-Achse
  • max. Arbeitsgeschwindigkeit: 10-20mm pro sec.

TruBend 3120

  • Presskraft: 120 t
  • maximale Abkantlänge: 3000 mm
  • Steuerung: Delem V1.2.21

Trumpf TruBend 3066

  • Presskraft: 66 Tonnen
  • max. Abkantlänge: 2080 mm
  • Achsen: X und R
  • Steuerung: T 3000
  • Grafik: 2D
  • Ausladung: 420 mm
  • Eilgang: 200 mm/sec.
  • max. Arbeitsgeschwindigkeit: 10-20mm pro sec.

Trumpf TruBend 7036

  • Presskraft: 36 Tonnen
  • max. Abkantlänge: 1020 mm
  • Achsen: 6
  • Steuerung: TASC 6000
  • Grafik: 3D
  • Ausladung: 150 mm
  • Eilgang: 220 mm/s
  • max. Arbeitsgeschwindigkeit: 10-255 mm/s

ARKU Ecomaster 30-1300

  • Teilerichtmaschine zum spannungsarmen Richten von Laserteilen, Lochblechen und Sonderlochblechen
  • Maschine: ARKU Ecomaster 30-1300
  • Arbeitsbreite X: 1300 mm
  • Arbeitslänge Y: unbegrenzt
  • Bleckstärke Z: 5 mm

Walzenrichten

Beim Walzenrichten durchläuft ein Blech mehrere aufeinanderfolgende Wechselbiegungen. Vom Einlauf bis zum Auslauf der Walzenrichtmaschine sind die Richtwalzen versetzt angeordnet. Dadurch taucht eine Walze immer zwischen den beiden gegenüberliegenden Richtwalzen ein. An den ersten Richtwalzen sind die Wechselbiegungen stark und werden zum Auslauf hin immer schwächer. Der Verlauf der Biegungen ähnelt so einer abklingenden Sinuskurve. Durch die elastisch-plastischen Wechselbiegungen und die stetige Verringerung der Umformung entsteht ein ebenes und vor allem spannungsfreies Blechteil.